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Bi-matière, tri-matière et IMA multi empreinte médical

Mouliste pour solutions multi-injection

Forte de ses 20 ans d’expérience et d’innovation dans les solutions multi injections, la Société Massacrier détient un savoir faire unique dans les domaines du bi matière, tri matière et solutions d’assemblage dans le moule (IMA).

Pourquoi choisir Massacrier ?

Outre les 20 ans d’expérience et un savoir faire unique, des collaborateurs expérimentés et motivés, un parc machines de haute technologie et un centre d’essai nous permettent de relever vos défis de la conception de la pièce jusqu’à la validation en nos locaux de votre process dans sa globalité (moule + automatisme + périphériques).

NOTRE FORCE :

La philosophie de notre entreprise

Un renouvellement constant de notre parc machines afin de bénéficier des dernières technologies.

Une équipe constituée de collaborateurs pluridisciplinaires bénéficiant d’un apprentissage en sortie d’école et d’une formation interne continue.

Recherche et développement soutenus dans l’innovation, la performance des temps de cycle et la longévité des outillages afin d’assurer une fiabilité accrue de vos productions.

Notre environnement

Notre engagement

Depuis 20 ans, MASSACRIER s’est engagé dans l’économie circulaire. Aucun déchet matière suite à l’utilisation de blocs chauds, simplification des flux grâce à la bi matière, centre d’essai évitant les allers-retours d’outillages, absence de plans papier par ses ateliers 4.0 sont autant d’éléments positifs réduisant notre empreinte environnementale.

NOS ATOUTS : conception, développement, réalisation de l’ensemble des outils de production et tests en nos locaux : une optimisation totale de vos projets !

Massacrier SAS en quelques chiffres

2000
d’ateliers climatisés disponibles
4500 h
de capacité mensuelle
300
moules bi et tri-matières en fonctionnement
15 %
du CA réinvesti en R & D et nouvelles technologies

DE LA CONCEPTION DES PIÈCES JUSQU’À VOS PRÉ-SÉRIES :

Une méthodologie unique

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Interconnexion des moyens de production

Un seul logiciel de CFAO

Des collaborateurs pluridisciplinaires

Le tout numérique

Co-conception

Conseil Aurem timebantur citerioris Marcio Marcio Marcio praesente Amphiarao in Marcio uxori citerioris postridie imperator etiam arcanorum pariete

Etude

Optimisation Aurem timebantur citerioris Marcio Marcio Marcio praesente Amphiarao in Marcio uxori citerioris

Réalisation

Performance Aurem timebantur citerioris Marcio Marcio Marcio praesente Amphiarao in Marcio uxori citerioris postridie imperator etiam arcanorum pariete

Essais

Réactivité Aurem timebantur citerioris Marcio Marcio Marcio praesente Amphiarao in Marcio

Validation

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Pré-séries

Service Aurem timebantur citerioris Marcio Marcio Marcio praesente Amphiarao

Quel savoir-faire ?

Notre Société conçoit, fabrique, teste et réalise la maintenance des moules à forte valeur ajoutée. Maîtrisant toutes les technologies du bi et tri matière (Transfert, Ecluse, Rotatif, Multiposte, Cubique, Bi-Etage) et utilisant les asservissements électriques pour nos technologies (base tournante intégrée, préhenseur interne à l’outillage, module de dévissage et d’obturation), nous possédons également nos propres brevets dans les cinématiques d’assemblage dans le moule (IMA).

Force de proposition dès la conception de votre produit, nous sommes également à même de développer et réaliser vos mains de préhension afin de pouvoir tester et valider dans notre centre d’essai vos moules en configuration série vous évitant ainsi toutes perturbations dans vos productions. Notre centre d’essai est composé de 4 presses bi matières électriques de 100T, 150T, 200T et 400T toutes équipées de robots et bases tournantes.

Outre notre spécification pour les outillages bi et tri matières, nous concevons et réalisons également des moules mono matière multi empreinte pour le secteur médical.

Nos secteurs d'activité :

Médical

Adrastia, quaedam, fatis, substantialis, omnia…

Sanitaire

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Electrique

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Automobile

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Electroménager

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Cosmétique

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Packaging

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Pièces techniques

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Pourquoi la bi-matière ?

Les fonctionnalités des technologies multi injection sont nombreuses. Dans tous les cas de figure, il en ressort un produit aux fonctionnalités accrues tout en diminuant l’impact carbone.

  • Touché soft
  • Étanchéité à l’air
  • Étanchéité à l’eau
  • Fonction ressort
  • Fonction anti-dérapant
  • Fonction protectrice
  • Fonction guide lumière
  • Fonction esthétique (bi couleur)
  • Gain de productivité (IMA)

Conseils et solutions dans la multi-injection

Notre expertise

Avec aujourd’hui plus de 300 outillages bi et tri-matières en production, nous sommes en mesure de vous apporter toute notre expertise en conseil et solutions dans la multi-injection. N’hésitez pas à nous contacter afin de bénéficier de tout notre savoir-faire !

Comment concevoir vos pièces plastiques BI ?

Outre les règles élémentaires de la plasturgie, la première étape consiste à choisir ses matières. Avons-nous besoin d’étanchéité entre nos composants ? Dans ce cas, il conviendra de choisir des couples de matières disposant d’adhésion chimique entre elles. Si le besoin d’étanchéité n’est pas nécessaire, le concepteur pourra alors s’orienter vers les matières répondant aux contraintes techniques de son choix tout en sachant qu’en l’absence d’adhésion chimique, il lui sera nécessaire de créer des accroches dites « mécaniques » afin que les composants ne se désolidarisent pas entre eux.

Toujours sur le choix des matières, il convient de prendre en compte la température de transformation ainsi que la charge des composants injectés en dernier. S’ils s’avéraient être supérieurs aux propriétés des composants précédents, il y a alors un risque de détérioration des composants injectés en premier. Les zones d’accostages entre les différentes matières doivent être optimisées afin d’éviter des défauts esthétiques. Pour cela, il conviendra de privilégier les serrages plans.

Dans le cas où les zones de surmoulage sont multiples et dans le but de diminuer le coût outillage, il conviendra de créer des « chemins » pour rejoindre les différentes zones. Leur section est variable en fonction des matières utilisées. Du fait du serrage appliqué à la liaison des composants, l’emprisonnement d’air est plus conséquent sur les zones surmoulées. Il est ainsi souhaitable de créer des échappements matière afin d’optimiser le dégazage de ces dernières.

Nous plébiscitons aujourd’hui la technologie rotative, synonyme (selon nous) de coûts réduits en production. Dès la conception de la pièce, il est donc important de savoir si le produit peut se prêter ou non à cette technologie.

Qu’est-ce-que l’IMA ?

L’IMA pour In Mould Assembly permet d’obtenir en un cycle presse une pièce finie composée de plusieurs éléments, mobiles ou immobiles les uns par rapport aux autres.
Cette technologie simplifie donc la chaine de création du produit et diminue les flux. Là où il fallait plusieurs outillages et machines spéciales pour obtenir un produit, on peut désormais résoudre l’équation avec un seul moule d’injection.

Les avantages
Ils sont nombreux : efficience de la production du produit, amélioration de la qualité, emprise au sol réduite car une seule presse suffit, réduction des temps de maintenances de logistique, des pannes, …
Le coût pièce
L’avantage est certain puisqu’une presse suffit à produire le produit. En revanche, l’extrême complexité des outillages peut engendrer un investissement moule important ainsi que parfois des machines entièrement dédiées. Il est donc important de trouver la bonne solution afin d’obtenir l’équilibre financier.
Notre spécialité
En tant que spécialiste dans les outillages multi injection, nous travaillons depuis plus de 10 ans sur les solutions d’IMA et avons depuis étoffé notre portefeuille de cinématique pour ces technologies.

In Mould Assembly

BI MATIERE, TRI MATIERE ET…IMA

Exemple d’application IMA :
sous ensemble de 4 pièces assemblées et soudées à chaque cycle presse.

Fidèles à nos principes d’ergonomies et afin de concilier performance et coût d’investissement, nous nous sommes imposés une première contrainte : réaliser des outillages pouvant se monter sur des machines standards sans modifications évitant les investissements lourds pour les clients.

Les autres contraintes sont directement liées, puisqu’il faut adapter la cinématique du moule en fonction du design pièce, de ses dimensions, mais aussi de la capacité de production de l’outillage.

Une pièce finie
Des avantages
Une spécialité
Une chaîne de création simplifiée

Nous proposons donc aujourd’hui 3 familles de technologie IMA. Pour en savoir plus, contactez-nous !

Contactez-nous

Pour toutes questions relatives à votre projet, vous pouvez contacter nos équipes :

Adresse

ZA Racine, quartier Fontane,
63550 Palladuc France

E-mail

Merci de remplir le formulaire de contact
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Téléphone

Du lundi au vendredi de 9h à 17h30 au
+33 (0)4 73 94 00 65