Massacrier

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Manager : Alain MASSACRIER
Employees : 6
Design department : 3
Capital : 153 000 Euros
Foreign languages : English-German-Portuguese

 



Printemps 2015

Industrialisation du premier moule cubique pour presse standard. Toutes les fonctions de guidage de la partie centrale et du système de rotation sont intégrées et pilotées par le moule.

Eté 2014

Réalisation d'un moule bi matière avec plaque indexée comprenant une écluse

Rationnalisation du parc informatique afin d'accroitre notre standardisation de conception, de réalisation et de suivi de nos outillages chez nos clients

Remplacement de notre presse bi-matière 150t par son nouveau modèle

Printemps 2014

Reprise de la société par Nicolas et Pierre Massacrier

2013

Developpement d'une technologie propre de circuits de régulation optimisés permettant de réduire fortement les temps de cycle

Achat d'un deuxième centre UGV Makino F5

 

Eté 2012

Après un premier brevet d'assemblage (IMA) en 2009 et la réalisation de moules en découlant, amélioration de notre procédé avec un outillage IMA de pièces bi-matières préalablement réalisées dans le même moule.

 

Printemps 2012

La période hivernale a été marquée par de nombreux investissements afin de remplacer et de compléter notre parc machine.

En effet, Nous avons remplacé une électro-érosion d'enfoncage par une Sodick AG60L. Cette machine disposant d'une capacité de 20 porte électrodes se déplace grâce à des moteurs linéaires ce qui va nous permettre de gagner en temps et qualité d'usinage mais aussi en autonomie.

Nous avons également acquis un centre d'usinage Sigma Leader 5 pour la réalisation de nos carcasses afin d'anticiper la fabrication d'outillages légèrement plus volumineux.

Enfin, nous nous devions de pouvoir valider ces outillages et dans le but de répondre aux demandes futures, notre atelier d'injection est désormais équipé d'une presse bi-matières 320T-Billion avec base tournante Grosfilley G3 Numéric et d'un robot Wittmann.

Ces lourds investissements ont bousculé notre début d'année mais vont nous permettre de mieux répondre à nos clients. C'est pour cette même raison que nous serons très prochainement agréés centre de formation, afin d'assister nos clients lors de démarrages de moules toujours plus complexes.

 

Septembre 2011

Remplacement d'un centre d'usinage par un Makino F5

 

Mars 2011

Acquisition d'une presse electrique Billion 150t avec base tournante G2 et équipée d'un robot Wittmann

 

Août 2010

Après des essais sur des moules de démonstrations, nous proposons désormais la fonction PMF (pour prehension moule fermé).

Cette fonction permet d'associer l'extraction des pièces en temps masqué dans le moule et l'intervention du robot afin d'evacuer, de ranger ou disposer les pièces pour d'eventuelles autres opérations. Le temps d'ouverture fermeture est alors fortement diminué.

 

October 2009

For the second year, our 2-component mould, PA-rubber or PA-LSR will be exhibited on Billion booth, during the Fakuma Trade Fair, taking place from October 13th. to 16th., 2009.

 

September 2009

Website on line

 

October 2008

In partnership with Billion, we exhibit at Fakuma Trade Fair, a mould for an application of valve for the automotive industry, made of PA + LSR or PA + rubber, manufactured with our own cold runners, easily removable on the press.

 

July 2008

New equipment in high speed machining and EDM

 

March 2008

Addition of an injection workshop for mould tests on the same place and possibility to set up our customers'press to validate their new project.

 

October 2007

In partnership with Billion and Rep, we exhibit at K Show, a new application of 2-component mould, namely PA + rubber, thanks to a 3-step rotation mould (PA injection + rubber injection + ejection of the part, when the mould is closed).

 

June 2005

Purchase of our first two-component press.

 

 


 
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